Vergussmasse für Elektronikkomponenten

Vergussmassen auf Epoxidharz- und Acrylatbasis werden in der Elektronik häufig zum Schutz von Elektronikkomponenten, Halbleitern und Baugruppen eingesetzt. So soll die Vergussmasse die Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub, Schmutz oder Lösemitteln schützen. Auch gegen mechanische Belastung schützen Vergussmassen effektiv als Abdeckungsmasse oder als Füllmasse um Hohlräume zu vergießen.

Alle Vergussmassen von Panacol sind ohne Lösemittel hergestellt. Viele besitzen eine Ionenreinheit von <10 ppm bei Na+, K+, Cl- und Br-. Somit schützen sie optimal gegen innere Korrosion und die Lokalelementbildung wird reduziert.

Viele Vergussmassen sind UV-härtend, wodurch eine schnelle Aushärtung innerhalb weniger Sekunden erfolgen kann. Das Vergießen von Komponenten oder Elektronikbauteilen ist dadurch für eine hochvolumige und vollautomatisierte Fertigung geeignet.
Thermisch aushärtende Vergussmassen hingegen haben den Vorteil, dass sie auch in Schattenzonen, die das UV-Licht nicht erreichen kann, aushärten. Diese Vergussmassen können auch eine schwarze Einfärbung haben, um sie als Abdeckung oder Beschichtung zu verwenden.

In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Vergussmassen und Mold Compounds von Panacol. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.


Eine schwarze Vergussmasse wird als Schutzbeschichtung
von seriell gefertigten Chips eingesetzt
Vergussmasse für Elektronik und Chips

Vergussmasse Viskosität [mPas] Basis Aushärtung* Besondere Eigenschaften
Structalit® 5800 7.000-15.000 2K-Epoxid thermisch
Raumtemperatur
 
Structalit® 5810 2.000-3.000 2K-Epoxid thermisch  
Structalit® 5890 300.000-400.000 Epoxidharz thermisch schwarz
Structalit® 5891 300.000-400.000 Epoxidharz thermisch schwarz
Structalit® 5891 T hochviskos Epoxidharz thermisch standfest
Structalit® 5892 200.000-300.000 Epoxidharz thermisch schwarz
Structalit® 5893 6.000-10.000 Epoxidharz thermisch schwarz
Structalit® 5894 45.000-55.000 Epoxidharz thermisch schwarz
Structalit® 8801 30.000 - 45.000 Epoxidharz thermisch

gute Medienbeständigkeit
gute Öl- und Kraftstoffbeständigkeit

Structalit® 8801 black 30.000 - 45.000 Epoxidharz thermisch gute Medienbeständigkeit
gute Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
schwarz
Structalit® 8801 T hochviskos Epoxidharz thermisch gute Medienbeständigkeit
gute Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
Structalit® 8804 30.000 - 45.000 Epoxidharz thermisch gute Medienbeständigkeit
gute Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
Structalit® 8805 30.000-45.000 Epoxidharz thermisch gute Medienbeständigkeit
gute Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
Vitralit® 1600 LV 5.000-6.000 Epoxidharz UV
thermisch
 
Vitralit® 1605 300-500 Epoxidharz UV
thermisch
Vitralit® 1650 6.000-9.000 Epoxidharz UV  
Vitralit® 1655 150-300 Epoxidharz UV
thermisch
 
Vitralit® 1657 120.000-130.000 Epoxidharz UV  
Vitralit® 1671 250.000-300.000 Epoxidharz UV
thermisch
 
Vitralit® 1680 6.000-9.000 Epoxidharz UV  
Vitralit® 1688 3.000-4.000 Epoxidharz UV  
Vitralit® 1691 280-310 EpoxidharzUV
thermisch
schwarz
Vitralit® 1720 4.000-4.750 EpoxidharzUV
Vitralit® 1722 5.000-8.000 EpoxidharzUV
Vitralit® 2004 F 60-100         EpoxidharzUV
thermisch  
fluoreszierend
Vitralit® 2007 F 200-400 EpoxidharzUV
thermisch
fluoreszierend
Vitralit® 2008 160-300 EpoxidharzUV
thermisch
Vitralit® 2009 F 100-200 EpoxidharzUV
thermisch
fluoreszierend
Vitralit® 4451 600-800 AcrylatUV
Vitralit® 5140 250-500 AcrylatUV
VIS
Vitralit® 5140 VT thixotrop AcrylatUV
VIS
Vitralit® 6103 3.500-5.000 AcrylatUV
thermisch
Vitralit® 6104 3.500-6.000 AcrylatUV
thermisch
Vitralit® 6104 VT 75.000-90.000 AcrylatUV
thermisch
Vitralit® 6105 3.500-6.000 AcrylatUV
thermisch
Vitralit® 6125 4.000-6.000 AcrylatUV
thermisch
Vitralit® 6128 800-1.200 AcrylatUV
thermisch
Vitralit® 6128 VT 18.000-30.000 AcrylatUV
thermisch
Vitralit® 9179 200-400 AcrylatUV gelb
Vitralit® 9180 700-1.200 AcrylatUV
Vitralit® 9181 4.000-7.000 AcrylatUV
VIS
gelb
Vitralit® UD 5180 20.000-30.000 EpoxidharzUV
thermisch
Vitralit® UD 8559 LV 700-1.000 AcrylatUV
Vitralit® VBB 1 1.000-1.500 AcrylatUV
VIS

*UV = 320 - 390 nm          VIS = 405 nm