Beschichtungen und Conformal Coatings

Beschichtungen und Conformal Coatings werden zum Schutz von Bauteilen gegen Umwelteinflüsse eingesetzt. Die Klebstoffe, die als Beschichtung oder Conformal Coating verwendet werden, sind dualhärtend: an den Rändern und der sichtbaren Oberfläche werden sie mittels UV-Licht ausgehärtet und fixiert, die Schattenzonen, etwa unter Bauteilen oder Chips, sowie tiefere  Schichten werden dann thermisch nachgehärtet.

Zur Abdeckung großer Flächen bietet sich ein flächiger Auftrag mit niedrigviskosen Klebstoffen an. Diese Klebstoffe sind ebenso geeignet für Applikationen via Spray Coating, Spin Coating oder Dip Coating.

Selektives Conformal Coating ist möglich unter Verwendung von hochviskosem Dam Material. Hier wird mit dickflüssigem Klebstoff zunächst ein „Damm“ aufgetragen; die so entstandene Mulde wird dann mit einem dünnflüssigeren Klebstoff aufgefüllt. Dieses Verfahren wird auch Frame&Fill genannt.

UV-härtende Beschichtungen und Conformal Coatings ermöglichen eine schnelle Verarbeitung. Speziell Klebstoffe auf Epoxidharzbasis sind silikonfrei und garantieren eine höchste Medienbeständigkeit.

UV-Kleber für Beschichtungen und Coatings

Spezialklebstoffe sind als Conformal Coatings auf Leiterplatten geeignet

In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Panacol-Klebstoffen, die als Beschichtung oder Conformal Coating geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.

Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.

Klebstoff Viskosität [mPas] Basis Aushärtung* Besondere Eigenschaften
Vitralit® 1671 9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Standfestes Frame-Material, nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial
Hohe Ionenreinheit
Gute Wärmeleitfähigkeit
Geringe Wasseraufnahme
UL94 HB Test bestanden
Vitralit® 2004 F 60-100 (LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Fluoreszierend
Flexibel
Autoklavierbar
Trockene Oberfläche im ausgehärteten Zustand
Ionenrein
Hohe Chemikalienbeständigkeit
Sprühfähig
Vitralit® 2007 F 150-350 (LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Fluoreszierend
Flexibel
Autoklavierbar
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Ionenrein
Vitralit® 2028 160-300 Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Trockene Oberfläche nach Aushärtung
Autoklavierbar
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Kratzfeste Beschichtung
verläuft nicht, hohe mechanische Beständigkeit
Vitralit® 2009 F 100-200 Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Fluoreszierend
Flexibel
Autoklavierbar
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Ionenrein
Vitralit® 4451 MV F 2.000-3.000 (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) Acrylat UV, VIS Weich und elastisch
Schutzbeschichtung
schnelle Aushärtung
Trockene Oberfläche in ausgehärtetem Zustand
Blau fluoreszierend
Vitralit® UD 8050 8.000-11.000 (Rheometer, 5s^-1) Acrylat UV
VIS
Feuchte-Nachhärtung
Schnelle Feuchtenachhärtung
Vielseitig dosierbar (Jet, Dispenser, u.a.)
Sehr gute Feuchtebeständigkeit
Kompatibel mit Flux
Vitralit® UD 8055 5.000-8.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV
VIS
Feuchte
Hohe Glasübergangstemperatur
Schnell härtend
Verträglich mit Flussmittel
Niedriger Ionengehalt
Vitralit® UD 8056 3.000-6.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV / VIS Hohe Glasübergangstemperatur
Schnell härtend
Verträglich mit Flussmittel
Niedriger Ionengehalt
UL94 HB-Test bestanden

*UV = 320 - 390 nm, VIS = 405 nm