Glob Top-Vergussmasse
Vergussmassen werden in der Elektronik häufig als sogenanntes Glob Top zum Schutz von Elektronikkomponenten eingesetzt. So soll die Vergussmasse die Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub, Schmutz oder Lösemitteln schützen. Glob Tops schützen empfindliche Bauteile auch gegen mechanische Belastung oder gegen Verkratzungen.
Alle Vergussmassen von Panacol sind ohne Lösemittel hergestellt und viele besitzen eine Ionenreinheit von <10 ppm bei Na+, K+, Cl- und Br-. Somit schützen sie optimal gegen innere Korrosion und reduzieren die Lokalelementbildung.
Viele Vergussmassen sind UV-härtend, wodurch eine schnelle Aushärtung innerhalb weniger Sekunden erfolgen kann. Das Vergießen von Komponenten oder Elektronikbauteilen ist dadurch für eine hochvolumige und vollautomatisierte Fertigung geeignet.
Thermisch aushärtende Vergussmassen hingegen haben den Vorteil, dass sie auch in Schattenzonen, die das UV-Licht nicht erreichen kann, aushärten. Auch schwarz eingefärbte Glob Tops, die als Abdeckung oder Beschichtung verwendet werden, können meist nur thermisch ausgehärtet werden.
Alle Glob Top-Vergussmassen sind nach der Aushärtung kurzzeitig bis 280°C belastbar und überstehen somit jeden Reflow-Prozess unbeschadet. Panacol-Klebstoffe für Glob Tops sind leicht zu verarbeiten, hoch flexibel und bieten eine hohe Schäl- und Scherfestigkeit.
Schwarze Epoxidharzklebstoffe werden als Glob Top aufgetragen
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Vergussmassen die als Glob Tops geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.
| Klebstoff/Vergussmasse | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung* | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|
| Vitralit® 1600 LV | 3.000-5.000 | Epoxidharz |
UV thermische Nachhärtung |
Hohe Glasübergangstemperatur Geringe Wasseraufnahme Sehr gute Chemikalienbeständigkeit Sehr kleiner Härtungsschrumpf Geringer Ionengehalt (<5ppm) Thermische Nachhärtung |
| Vitralit® 1650 | 6.000-9.000 | Epoxidharz | UV |
Geringer Ionengehalt Chipabdeckmasse, speziell für kleine Chips geeignet flexibel, geringe Wasseraufnahme |
| Vitralit® 1657 | 5.000-15.000 | Epoxidharz | UV |
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Geringe Wasseraufnahme Ionenrein Chipabdeckung auch für hohe Komponenten thixotrop, quarzgefüllt, flexibel |
| Vitralit® 1671 | 9.000-14.000 | Epoxidharz |
UV thermische Nachhärtung |
Standfestes Frame-Material, nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial Hohe Ionenreinheit Gute Wärmeleitfähigkeit Geringe Wasseraufnahme |
| Vitralit® 1680 | 5.000-8.000 | Epoxidharz | UV |
Gute Klimabeständigkeit Geringer Ionengehalt Chipabdeckmasse Füllmaterial für Frame&Fill-Anwendungen |
| Vitralit® 1688 | 1.200-2.000 | Epoxidharz | UV |
Gute Klimabeständigkeit Geringer Ionengehalt Chipabdeckmasse Leichtes Verfließen/Nivellierung |
| Vitralit® 1691 | 20.000-40.000 | Epoxidharz |
UV thermische Nachhärtung |
Schwarze Farbe Hohe Ionenreinheit Hervorragende Temperaturbeständigkeit Schnelle UV-Fixierung der Oberfläche |
| Vitralit® UD 5180 | 18.000 - 25.000 | Epoxidharz |
UV thermische Nachhärtung |
Graue Farbe Besonders geeignet für flexible Leiterbahnen Sehr gute Haftung auf Metallen Jetbar Reflow beständig |
| Structalit® 5891 | 300.000-400.000 | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe Hohe Schockbeständigkeit Kantenstabil Nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial |
| Structalit® 5891 T | 80.000-150.000 | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe Standfestes Frame-Material, nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial für Frame&Fill-Anwendungen, auch mit mehreren Frames aufeinander dosierbar Kantenstabil Sehr gute Schockbeständigkeit |
| Structalit® 5892 | 200.000-300.000 | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe kurze Aushärtezeiten gute Schockbeständigkeit formstabil bei hoher Aushärtetemperatur |
| Structalit® 5893 | 6.000-10.000 | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe Fließfähig Als Fill verwendbar, nass-in-nass verarbeitbar mit Frame-Material für Frame-and-Fill Hohe Schockbeständigkeit Sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit Zertifiziert nach ISO 10993-5 |
| Structalit® 5894 | 45.000-55.000 | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe, fließfähig, als Fill für Frame-and-Fill-Anwendungen verwendbar sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, hohe Schockbeständigkeit |
| Structalit® 8838 | 6.500-7.500 | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe Flexible Vergussmasse Fließfähig, schnelle Aushärtung niedriger Halogengehalt, schockbeständig niedrige Glasübergangstemperatur |