Glob Top-Vergussmasse

Vergussmassen werden in der Elektronik häufig als sogenanntes Glob Top zum Schutz von Elektronikkomponenten eingesetzt. So soll die Vergussmasse die Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub, Schmutz oder Lösemitteln schützen. Glob Tops schützen empfindliche Bauteile auch gegen mechanische Belastung oder gegen Verkratzungen.

Alle Vergussmassen von Panacol sind ohne Lösemittel hergestellt und viele besitzen eine Ionenreinheit von <10 ppm bei Na+, K+, Cl- und Br-. Somit schützen sie optimal gegen innere Korrosion und reduzieren die Lokalelementbildung.

Viele Vergussmassen sind UV-härtend, wodurch eine schnelle Aushärtung innerhalb weniger Sekunden erfolgen kann. Das Vergießen von Komponenten oder Elektronikbauteilen ist dadurch für eine hochvolumige und vollautomatisierte Fertigung geeignet.

Thermisch aushärtende Vergussmassen hingegen haben den Vorteil, dass sie auch in Schattenzonen, die das UV-Licht nicht erreichen kann, aushärten. Auch schwarz eingefärbte Glob Tops, die als Abdeckung oder Beschichtung verwendet werden, können meist nur thermisch ausgehärtet werden.

Alle Glob Top-Vergussmassen sind nach der Aushärtung kurzzeitig bis 280°C belastbar und überstehen somit jeden Reflow-Prozess unbeschadet. Panacol-Klebstoffe für Glob Tops sind leicht zu verarbeiten, hoch flexibel und bieten eine hohe Schäl- und Scherfestigkeit.

Schwarze Epoxidharzklebstoffe werden als Glob Top aufgetragen

In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Vergussmassen die als Glob Tops geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.

Klebstoff/Vergussmasse Viskosität [mPas] Basis Aushärtung* Besondere Eigenschaften
Vitralit® 1600 LV 5.000-6.000 Epoxidharz UV
thermisch
Hohe Glasübergangstemperatur
Geringe Wasseraufnahme
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Hohe Festigkeit
Ionenrein
Vitralit® 1650 6.000-9.000 Epoxidharz UV Geringer Ionengehalt
Chipabdeckmasse, speziell für kleine Chips geeignet
flexibel, geringe Wasseraufnahme
Vitralit® 1657 120.000-130.000 Epoxidharz UV Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Geringe Wasseraufnahme
Ionenrein,
Chipabdeckung auch für hohe Komponenten
thixotrop, quarzgefüllt, flexibel
Vitralit® 1671 250.000-300.000 Epoxidharz UV
thermisch
Standfestes Frame-Material
nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial
Hohe Ionenreinheit
Gute Wärmeleitfähigkeit
Geringe Wasseraufnahme
Vitralit® 1680 6.000-9.000 Epoxidharz UV Gute Klimabeständigkeit
Geringer Ionengehalt
Chipabdeckmasse
Vitralit® 1688 3.000-4.000 Epoxidharz UV Gute Klimabeständigkeit
Geringer Ionengehalt
Chipabdeckmasse
Leichtes Verfließen/Nivellierung
Vitralit® 1691 280.000-310.000 Epoxidharz UV
thermisch
Schwarze Farbe
Hohe Ionenreinheit
Hervorragende Temperaturbeständigkeit
Schnelle UV-Fixierung der Oberfläche
Vitralit® UD 5180 18.000 - 23.000 Epoxidharz UV
thermisch
Graue, leicht gelbliche Farbe
Besonders geeignet für flexible Leiterbahnen
Sehr gute Haftung auf Metallen
Jetbar
Thermisch nachhärtbar
Reflow beständig
Structalit® 5891 300.000-400.000 Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe
Hohe Schockbeständigkeit
Kantenstabil
Nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial
Structalit® 5891 T 80.000-150.000 Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe
Standfester Frame
Nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial
Kantenstabil
Sehr gute Schockbeständigkeit
Structalit® 5892 200.000-300.000 Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe
kurze Aushärtezeiten
gute Schockbeständigkeit
formstabil bei hoher Aushärtetemperatur
Structalit® 5893 6.000-10.000 Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe
Fließfähig
Als Fill verwendbar, nass-in-nass verarbeitbar mit Dam-Material
Hohe Schockbeständigkeit
Zertifiziert nach ISO 10993-5
Sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
Structalit® 5894 45.000-55.000 Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe, fließfähig,
als Fill verwendbar,
sehr gute Temperatur- und
Chemikalienbeständigkeit
Hohe Schockbeständigkeit
Structalit® 8838 6.500-7.500 Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe
Flexible Vergussmasse
Fließfähig, schnelle Aushärtung
niedriger Halogengehalt, schockbeständig
 

*UV = 320 - 390 nm