Glob Top-Vergussmassen
Vergussmassen werden in der Elektronik häufig als sogenanntes Glob Top zum Schutz von Elektronikkomponenten eingesetzt. So soll die Vergussmasse die Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub, Schmutz oder Lösemitteln schützen. Glob Tops schützen empfindliche Bauteile auch gegen mechanische Belastung oder gegen Verkratzungen.
Alle Vergussmassen von Panacol sind ohne Lösemittel hergestellt und viele besitzen eine Ionenreinheit von <10 ppm bei Na+, K+, Cl- und Br-. Somit schützen sie optimal gegen innere Korrosion und reduzieren die Lokalelementbildung.
Viele Vergussmassen sind UV-härtend, wodurch eine schnelle Aushärtung innerhalb weniger Sekunden erfolgen kann. Das Vergießen von Komponenten oder Elektronikbauteilen ist dadurch für eine hochvolumige und vollautomatisierte Fertigung geeignet.
Thermisch aushärtende Vergussmassen hingegen haben den Vorteil, dass sie auch in Schattenzonen, die das UV-Licht nicht erreichen kann, aushärten. Auch schwarz eingefärbte Glob Tops, die als Abdeckung oder Beschichtung verwendet werden, können meist nur thermisch ausgehärtet werden.
Alle Glob Top-Vergussmassen sind nach der Aushärtung kurzzeitig bis 280°C belastbar und überstehen somit jeden Reflow-Prozess unbeschadet. Klebstoffe für Glob Tops sind leicht zu verarbeiten, hoch flexibel und bieten eine hohe Schäl- und Scherfestigkeit.
Epoxidharzklebstoffe werden als Glob Top zum Schutz für Bauteile aufgetragen
Black&Light
Neu ist, dass viele unserer schwarzen Klebstoffe jetzt auch in dicken Schichtstärken mit UV-Licht ausgehärtet werden können. Die neue Technologie erlaubt die komplette Aushärtung mit UV-Licht, ohne auf sekundäre Härtungsmechanismen zurückzugreifen. Die Klebstoffe können je nach Anwendung in der Schwarzfärbung und Schichtdicke individuell angepasst werden. Mehr Informationen zu diesen Klebstoffen finden Sie unter Black&Light.
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Vergussmassen die als Glob Tops geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.
| Klebstoff/Vergussmasse | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung* | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|
| Vitralit® 1600 LV | 3.000-5.000 | Epoxidharz |
UV thermische Nachhärtung |
Hohe Glasübergangstemperatur Geringe Wasseraufnahme Sehr gute Chemikalienbeständigkeit Sehr kleiner Härtungsschrumpf Geringer Ionengehalt (<5ppm) Thermische Nachhärtung |
| Vitralit® 1650 | 3.000-5.000 | Epoxidharz | UV |
Geringer Ionengehalt Chipabdeckmasse, speziell für kleine Chips geeignet flexibel, geringe Wasseraufnahme UL94 HB Test bestanden |
| Vitralit® 1657 | 5.000-15.000 | Epoxidharz | UV |
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Geringe Wasseraufnahme Ionenrein Chipabdeckung auch für hohe Komponenten thixotrop, quarzgefüllt, flexibel |
| Vitralit® 1671 | 9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) | Epoxidharz |
UV thermische Nachhärtung |
Standfestes Frame-Material, nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial Hohe Ionenreinheit Gute Wärmeleitfähigkeit Geringe Wasseraufnahme UL94 HB Test bestanden |
| Vitralit® 1680 | 5.000-8.000 | Epoxidharz | UV |
Gute Klimabeständigkeit Geringer Ionengehalt Chipabdeckmasse Füllmaterial für Frame&Fill-Anwendungen |
| Vitralit® 1688 | 1.200-2.000 | Epoxidharz | UV |
Gute Klimabeständigkeit Geringer Ionengehalt Chipabdeckmasse Leichtes Verfließen/Nivellierung |
| Vitralit® 1691 | 20.000-40.000 | Epoxidharz |
UV thermische Nachhärtung |
Schwarze Farbe Hohe Ionenreinheit Hervorragende Temperaturbeständigkeit Schnelle UV-Fixierung der Oberfläche |
| Vitralit® UD 5180 | 4.000-6.000 | Epoxidharz |
UV thermische Nachhärtung |
Graue Farbe Besonders geeignet für flexible Leiterbahnen Sehr gute Haftung auf Metallen Jetbar Reflow beständig |
| Vitralit® UD 8050 | 8.000-11.000 (Rheometer, 5s^-1) | Acrylat |
UV VIS Feuchte-Nachhärtung |
Schnelle Feuchtenachhärtung Vielseitig dosierbar (Jet, Dispenser, u.a.) Sehr gute Feuchtebeständigkeit Fixierung und Schutzbeschichtung von elektr. Komponenten |
| Structalit® 5717 | 3.000-8.000 (Rheometer, 5s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe, sehr gute Fließfähigkeit Hohe Glasübergangstemperatur Kein Bleeding Sehr geringer Ionengehalt (<10ppm) Halbleitergeeignet |
| Structalit® 5719 | 7.000-11.000 (Rheometer, 5s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
Sehr gute Fließfähigkeit Hohe Glasübergangstemperatur Kein Bleeding Sehr geringer Ionengehalt (<10ppm) Halbleitertauglich |
| Structalit® 5721 | 15.000-20.000 (Rheometer, 5s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
Sehr gute Fließfähigkeit Hohe Glasübergangstemperatur Kein Bleeding Sehr geringer Ionengehalt (<10ppm) Halbleitertauglich |
| Structalit® 5891 | 25.000-50.000 (Rheometer, 10s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe Hohe Schockbeständigkeit Kantenstabil Nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial |
| Structalit® 5891 T | 80.000-150.000 | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe Standfestes Frame-Material, nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial für Frame&Fill-Anwendungen, auch mit mehreren Frames aufeinander dosierbar Kantenstabil Sehr gute Schockbeständigkeit |
| Structalit® 5893 | 6.000-10.000 | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe Fließfähig Als Fill verwendbar, nass-in-nass verarbeitbar mit Frame-Material für Frame-and-Fill Hohe Schockbeständigkeit Sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit Zertifiziert nach ISO 10993-5 |
| Structalit® 5894 M | 20.000-30.000 (Rheometer, 25 °C, 20s ^-1) | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe, fließfähig, als Fill für Frame-and-Fill-Anwendungen verwendbar sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, hohe Schockbeständigkeit |
| Structalit® 8801 | 30.000 - 45.000 (LVT, Sp. 4/6 rpm) | Epoxidharz | thermisch |
Gute Öl-, Chemikalien und Kraftstoffbeständigkeit Fließfähig, beige Farbe, Kurze Härtezeiten bei niedrigen Temperaturen, Zertifiziert nach ISO 10993-5 |
| Structalit® 8838 | 6.500-7.500 (Rheometer, 20s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
Schwarze Farbe, jetbar, fließfähig, schnelle Aushärtung, Flexible Vergussmasse Niedriger Halogengehalt, schockbeständig Niedrige Glasübergangstemperatur |
| Vitralit® UD 8055 | 4.000-7.000 (Rheometer, 25°C, 10^-1) | Acrylat |
UV VIS Feuchte |
Hohe Glasübergangstemperatur Schnell härtend Verträglich mit Flussmittel Niedriger Ionengehalt |
| Vitralit® UD 8056 | 3.000-6.000 | Acrylat | UV / VIS |
Hohe Glasübergangstemperatur Schnell härtend Verträglich mit Flussmittel Niedriger Ionengehalt UL94 HB-Test bestanden |