Pottingmaterial für die Elektronik

Elektronische Bauteile benötigen von Natur aus Schutz vor Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen. Aus diesem Grund werden sie in der Regel mit Materialien versiegelt, die schützende Eigenschaften aufweisen. Bauteile wie Kondensatoren, Schalter und Relais sind oft mit flachen Hohlräumen ausgestattet, so dass Vergussmaterialien mit niedriger Viskosität in der automatisierten Produktion schnell dosiert werden können.

Panacol bietet einkomponentige, lichthärtende Pottingmaterialien der Marke Vitralit® oder thermisch härtende Pottings der Linie Structalit® an. Beide Klebstoffmarken sind speziell formuliert, um als Barriere gegen Verunreinigungen, Chemikalien, Feuchtigkeit und Handhabungsschäden zu wirken. Diese Materialien lassen sich leicht verteilen, härten schnell aus und bieten eine schützende Oberfläche, die trocken und klebfrei ist. Die breite Auswahl an Pottingmaterialien von Panacol haftet auf einer Vielzahl von Substraten wie ABS, Nylon, Polycarbonat und beschichteten Metallen.

Die Klebstoffe der Vitralit®-Reihe sind lichthärtende Pottingmaterialien. Sie sind einkomponentig und lösemittelfrei und lassen sich leicht aus automatischen Ventildosiersystemen auftragen. Es steht eine breite Palette von Viskositäten zur Verfügung, um die Anforderungen der Bauteilkonfiguration und der Verarbeitung zu erfüllen. Nach der Aushärtung weisen diese Materialien trockene, klebfreie Oberflächen auf, die Verunreinigungen durch Partikel in der Luft und bei der Handhabung widerstehen. Dualhärtende UV-Pottingmaterialien sind mit einem sekundären Feuchtigkeits- oder thermischen Aushärtungskatalysator für den Fall erhältlich, dass im Vergussfeld Schattenbereiche vorhanden sind.

LED-aushärtende Klebstoffe sind Teil des Panacol-Produktsortiments für den Verguss und das Potting von elektronischen Bauteilen und die Verkapselung. Diese Klebstoffe härten in Sekundenbruchteilen unter UV- oder sichtbarem Licht mit geringer Intensität vollständig aus. Sie sind ideal für die Verwendung mit LED-Lichthärtungsgeräten, je nach Bestrahlungsfläche eignen sich hier speziell die Flächenstrahler von Hoenle.

Structalit®-Klebstoffe sind lösungsmittelfreie Ein- oder Zweikomponenten-Klebstoffe.  Sie basieren meist auf Epoxidharz und können bei Raumtemperatur oder durch Wärmeeinwirkung ausgehärtet werden. Für wärmeempfindliche Bauteile sind niedrigtemperaturhärtende Klebstoffe erhältlich.

Elektronische Bauteile auf einer Leiterplatte werden mit fluoreszierender UV-Vergussmasse Vitralit® UD 8060 F, ausgehärtet mit einem Hoenle Spot 40 IC, vor Beschädigung und Feuchtigkeit geschützt.

 

Die unten aufgeführten Produkte eignen sich speziell für diverse Potting-Anwendungen. Bitte setzen Sie sich mit Panacol in Verbindung, um Ihre Produktauswahl zu bestätigen und um zusätzliche Anwendungsunterstützung, einschließlich Muster und Prozessempfehlungen, zu erhalten. Neu bei Panacol sind Einkomponenten-Epoxidklebstoffe, die bei niedrigen Temperaturen (ab 60°C) aushärten. Diese Produkte sind ideal für den Verguss temperaturempfindlicher Komponenten geeignet.

Pottingmaterial: Viskosität[mPas] Basis Aushärtung* Besondere Eigenschaften
Vitralit® 1600 LV 3.000-5.000 Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Hohe Glasübergangstemperatur
Geringe Wasseraufnahme
Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
Sehr kleiner Härtungsschrumpf
Geringer Ionengehalt (<5ppm)
Thermische Nachhärtung
Vitralit® 1650 3.000-5.000 Epoxidharz UV Geringer Ionengehalt
Chipabdeckmasse, speziell für kleine Chips geeignet
flexibel, geringe Wasseraufnahme
UL94 HB Test bestanden
Vitralit® 1671 9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Standfestes Frame-Material, nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial
Hohe Ionenreinheit
Gute Wärmeleitfähigkeit
Geringe Wasseraufnahme
UL94 HB Test bestanden
Vitralit® E-VBB-1 1.300-1.600 ( Rheometer, 25 °C, 10s^-1) Acrylat UV/VIS Ausgezeichnete Schälfestigkeit
Optisch klar
Außergewöhnlich flexibel
Hervorragende Dehnung
Feuchtigkeitsbeständig
CMR-frei
Vitralit® UD 5180 4.000-6.000 Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Graue Farbe
Besonders geeignet für flexible Leiterbahnen
Sehr gute Haftung auf Metallen
Jetbar
Reflow beständig
Vitralit® UD 8050 8.000-11.000 (Rheometer, 25°C, 5s^-1) Acrylat UV
VIS
Feuchte-Nachhärtung
Schnelle Feuchtenachhärtung
Vielseitig dosierbar (Jet, Dispenser, u.a.)
Sehr gute Feuchtebeständigkeit
Kompatibel mit Flux
Vitralit® UD 8060 F 6.000 (Rheometer, 25 °C, 10s-^1) Acrylat UV
VIS
Feuchte-Nachhärtung
Isocyanacrylat;
Schnelle Feuchtigkeitsnachhärtung in Schattenbereichen;
Hohe Bruchdehnung;
Hohe Haftung auf Kunststoffen und Metallen;
Beständig gegen hohe Temperaturen und Feuchtigkeit
Structalit® 5521 1.200-2.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Epoxidharz Thermisch ab 60°C Nicht-leitend
Hervorragende Haftung auf Hochleistungskunststoffen (LCP, PBT)
Hohe Reinheit (“Electronic grade standard”)
Flexibel
Structalit® 5531 5.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Epoxidharz Thermisch ab 60°C Nicht-leitend
Hervorragende Haftung auf Hochleistungskunststoffen (LCP, PBT)
Hohe Reinheit (“Electronic grade standard”)
Gute mechanische Stabilität
Gute Chemikalienbeständigkeit
Structalit® 5800 7.000-15.000 Mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) 2K-Epoxidharz thermisch,
Raumtemperatur
Hohe Temperaturbeständigkeit
Kurze Topfzeit
Schnelle Verarbeitung
Structalit® 5801 12.000-22.000 Mix, 10.000-20.000 Teil A, 18.000-29.000 Teil B, (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) 2K-Epoxidharz thermisch,
Raumtemperatur
Schwarze Farbe
Gute Öl-, Chemikalien- und Feuchtebeständigkeit
Geringer Schrumpf
Geringe Wasseraufnahme
Gute Haftung auf Metallen, Glas und Kunststoff
Structalit® 5802 40.000 - 65.000 Mix (Rheometer, 25°C, 10s^-1) 2K-Epoxid thermisch
Raumtemperatur
Dunkelgraue Farbe
Gute Öl-, Chemikalien- und Feuchtebeständigkeit
Schlagzäh
Geringe Wasseraufnahme
Sehr gute Haftung auf Metallen
Brandklassifizierung in Anlehnung an UL 94 HB
Structalit® 5810-1 3.000-4.000 Mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) 2K-Epoxidharz thermisch
Raumtemperatur
Sehr hohe Haftung auf PC
Sehr gute Feuchte- und Chemikalienbeständigkeit
Structalit® 5894 M 20.000-30.000 (Rheometer, 25 °C, 20s ^-1) Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe, fließfähig,
als Fill für Frame-and-Fill-Anwendungen verwendbar
sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit,
hohe Schockbeständigkeit

*UV = 320 - 390 nm          VIS = 405 nm

Zum Herunterladen der technischen Datenblätter (TDS) klicken Sie bitte auf den Namen des Klebstoffs.